TP-90B橡胶特种软化油定制 东莞市越邦橡胶科技有限公司

橡胶油的粘度与硫化胶的生热有关。使用高粘度的油橡胶制品生热就高。

橡胶油对橡胶加工性能的影响
1、对混炼胶的影响，橡胶油的吸收速度与油的组成，粘度，混炼条件有关。一般粘度低，芳香烃含量高，温度高，橡胶对油的吸收就快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热，降低能耗。
2、对压出的影响，胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑，压出膨胀小，压出速度快。
3、对硫化的影响，随着胶料中油类填充量的的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入使硫化剂，促进剂在橡胶中的浓度降低使硫化速度减缓。含芳香烃多的橡胶油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。
在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。

橡胶操作油、加工油、软化剂
在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的 橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。
胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。

橡胶油的粘度与温度有很大关系.在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大影响，采用低温下粘度（在—18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。
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